轴承一般修检修流水线简介

    轴承一般修检修流水线是用于对铁路货车轴承进行一般检修的专用流水线。采用智能化输送线，将各轴承检修工位有机的结合在一起。实现轴承检修全程物流输送。轴承检修流程为分解、脱脂、清洗、外观检查、外圈探伤、退磁、同温、检测、选配、标记、喷淋烘干、注脂匀脂、压罩、扭矩检测（60t）、e值检测（70t）、打包。密封座检修流程为分解油封，清洗，预检，压装油封，同温，检测，选配组装。

    密封罩采用新件检测，选配组装。前盖、后档、轴端螺栓则直接采用配件清洗机清洗后，待温度降到室温后检测、组装。

（1）、设备功能

      轴承气暴脱脂机是用于对密封罩退卸后的货车60t，70t轴承进行气暴脱脂的专用设备，可快速将轴承内的轴承脂用压缩空气吹出并收集的专用设备。

（2）、主要技术参数

使用环境：室内常温  相对湿度：≤85%

适应工件：352226X2-2RZ、SKF197726、353130B（均已拔罩）

工作节拍：1-3分钟（可调）

工位设置：轴承加热、轴承恒温工位、轴承脱脂工位

电    源：三相五线制,AC380，50Hz

功    率：10KW

气源压力：400-70Kpa干燥洁净压缩空气

控制方式：手动/自动

加热方式：加热头工频加热

加热温度：＜80℃

储气罐容量：≥300L

（3）、主要结构

      设备自带进、出料不锈钢滚筒滑道，手动上料后，其余动作为全自动完成，轴承脱脂完成后能自动进入轴承清洗机的上料工位。60t，70t轴承       由独立 的工作位置。加热方式采用的是仿形工频感应加热线圈，线圈外有耐油耐磨保护层。

      设备机架外包装采用冷板喷塑。废油脂收集箱集成至机架底部。采用旋转工位模式，有效的减少设备占地面积。采用独立的电气控制柜，有专       用照明灯。有防护措施。开门断电，使用三菱PLC控制。